在精益化管理飛速發展的當下，如何將傳統安拆工藝的安全系數再提高、施工效率再提升、有效降低材料耗費等問題，就成了擺在西銘人面前一項亟待解決的“課題”。

“精益化管理就是要消除浪費、優化流程、提高工作效率，實現企業整體系統的優化和高效運行，作為我們安裝區而言，想要將精益化管理不斷推進，我們就要在拆除方面尋找突破口，只有打破傳統思想觀念，徹底解決生產流程中時間等待、人員等待、設備等待的問題，在嚴格遵循標準作業流程的同時，有效降低生產成本、提高生產效率和質量”西銘礦安裝區區長王力說道。

為了有效提高傳統安拆工藝的安全系數、施工效率、降低材料耗費，安裝區嚴格按照“科學組織、積極協調、嚴格考核”的工作思路，特成立“解題”小組，重點從設計優化、設備應用、勞動組織、施工效率等4個方面開展頭腦風暴，破解影響和制約傳統拆除工藝的瓶頸。同時，堅持問題導向，制定了工作面超前加固、支架高效拆移等解決措施，堅決做到小問題不過班，大問題不過天，逐條逐項明確責任人，將安拆過程中的種種難題，逐個擊破。?

“工作面出架是拆除用時最長、工序最繁瑣的一個環節，支架拆除工藝條件又有制約性，導致我們每班在下班前都無法完成完整的拆除工作，我們安裝一隊就樹立了‘一家人、一盤棋、一條心’的思想，統籌協調，積極組織，有效利用交接班時間，在當班最后的時間段將支架抽出并做好維護工作，使下一班在接班后就可以第一時間進行支架拆除的相關作業。”安裝一隊隊長王朋朋介紹道。

安拆過程中，該礦安裝一隊充分調動時間、人員等因素，在合理利用交接班時間的同時，加強檢修班管理，在完成設備設施正常檢修作業的基礎上，做好對架、裝架工作，49407工作面穿層下至上車場的支架運輸也是24?小時循環不間斷的作業，并根據現場條件的變化及時完善施工管理規定，提前將設備易損的配件輸送到工作面，每班安排專人維護液泵和其他設備，有效杜絕因發生設備故障而影響生產的情況出現，全力保障了生產接續工作順利推進。

工欲善其事，必先利其器。鋼絲繩在礦井安拆任務中扮演著重要的角色，安裝一隊在做好日常工作的同時，不斷加強鋼絲繩的檢查和維護保養工作，定期對鋼絲繩進行清潔、潤滑和緊固等操作，以保證鋼絲繩的使用壽命和安全性能，有效提升鋼絲繩的使用壽命，為礦井節約成本，助力精益化管理工作的持續開展。

西銘礦通過優化工作流程、減少浪費、突破瓶頸，大大提高了生產效率和質量，在南四采區49407工作面安拆任務中，共計節約人工成本約18萬元，提高拆除效率33%，安全拆除支架120臺，使工作任務提前10天順利完成。