——西銘礦職工轉變保養理念提升設備“健康指數”?

“人們都說，機器是冰冷的，可在我們眼里，每一塊鋼板、每一米管道、每一顆螺絲釘，都有不同的性格，我們要把它們當朋友，摸準它們的脾氣?！?月13日，在山西焦煤西山煤電西銘礦精益化管理培訓課堂上，來自生產一線的綜采二隊隊長李躍斌和工友們分享隊組學習TPM（全員生產維護）管理課程的心得。

李躍斌所在的隊組，結合設備精益化管理的理念，在井下49709工作面使用液壓支架時，通過對其核心元件先導閥的自主維修、重新利用，在不到半年的時間里，累計節約資金40余萬元。

液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的關鍵設備之一，有了它“頂天立地”地保護，工人們就可以放心采煤了。西銘礦建設智能化工作面后，引進了一批新型液壓支架，盡管礦上對設備的使用和維護要求嚴格，但由于設備的頻繁搬家倒面，還是會對使用造成一定影響。

今年，綜采二隊由49403工作面搬家倒面至49709工作面，原來使用的液壓支架也在經過一輪拆裝后重新投入使用。3月初，該設備出現了電動操作動作慢或不動作的情況，直接影響了生產任務的正常推進。

李躍斌通過與設備廠家的多次溝通和對故障的不斷排查，最終決定通過更換先導閥來解決問題。部分支架在更換了機電部備用的20個先導閥后，恢復了正常運轉。故障原因找到了，又一個讓人頭疼的問題出現了，49709工作面共有139架液壓支架，每臺支架7片先導閥，按照設備每月更換使用先導閥30片，一片先導閥費用3400元來計算，合計下來，每月要投入設備維護費用10萬余元，才能保證所有支架的正常運行。配件貴、更換頻，新設備帶來的新問題，讓隊組的工友們看在眼里、急在心上。

觀念變了天地寬

“咱們得轉變設備保養維修理念，壞了的零件不能一扔了之，可以修舊利廢，讓它們重新派上用場。”礦上開展了精益化管理培訓，在精益思維的推動下，李躍斌把暫時“生病”的先導閥收集起來，與機電部相關負責人通過一次次研究、實修，不斷更換思路，最終在井下的遠距離支架供液硐室建立了維修站點，通過及時清洗、處理內部雜質、修復閥芯等一系列養護操作，在節約時間和成本的基礎上，“下崗”的舊先導閥又成功“上崗”，有效解決了材料費高這一難題。

“一開始，隊里只有我會修先導閥，舊閥一下修不好，怕影響生產，有時還得領用新閥。”為了鼓勵工友學習先進的設備檢修知識，綜采二隊通過導師帶徒、修復獎勵、提升個人崗位系數等“有修復就有補助”的多重激勵措施，已經儲備了先導閥專項檢修人員4名。現在，49709工作面先導閥閥芯的修復數量和質量已基本可以保證設備的正常運行，除綜采二隊檢修班外，生產班職工也可以完成故障判斷和閥芯的自主更換。

據統計，先導閥修復技術運用后，全年可累計節約資金上百萬元，充分展現了精益化設備管理帶來的好效益，也為礦井安全化、智能化生產提供了有力支撐。?