日前，山西焦煤西山煤電西銘礦以饋電傳感器技術革新為突破口，通過自主改造，成功破解了井下饋電傳感器老化、監測失準等難題。該礦將成本、科技、市場“三個競爭力”理念深度融入安全生產，為企業高質量發展增添安全動能。

西銘礦井下沿用多年的膠封式饋電傳感器，極易受外界磁場干擾而“失靈”，出現地址碼錯亂、恢復出廠設置等異常，導致監測系統頻繁發出“斷線”警報。根據國家強制性標準，傳感器故障必須觸發斷電保護，“最嚴重時，一次誤報能讓工作面停擺數小時，相當于影響一個早班。新建1號庫煤倉傳感器若是‘罷工’，全礦都會陷入停產，單次損失超百萬元。”該礦調度指揮中心董利升說。這些傳感器一年出現3～4次故障，不僅造成數百萬元損失，還面臨停產追責風險。

引進新遠程饋電斷電傳感器后，因井下變電所高開設備信號接口不適配，新設備只能閑置。按廠家方案，購置兼容裝置或更換設備需投入18萬元以上，對于企業而言，不具備現實可行性。

西銘礦運輸三隊隊長李文亮鎖定核心問題：打破新舊設備信號壁壘。計算機專業出身的他牽頭拆解新舊傳感器，研究電路原理，攻堅“剔除舊設備冗余功能、實現信號互通”方案。歷時半年，通過信號兼容技術，讓舊傳感器“身子”配上新設備“大腦”，零成本攻克技術難關。?改造后的11臺傳感器覆蓋綜采、煤庫等關鍵區域，實現“零”故障。“現在靈敏度穩定，異常情況秒報警，故障秒定位。”李文亮介紹。這些傳感器通過電磁感應捕捉電流變化，實時傳輸數據至地面，筑牢安全防線。

?效益賬清晰可見：省下18萬元兼容設備費用，每年避免數百萬產量損失及停產追責風險；標準化接口打通信息壁壘，為未來5年線路穩定奠定基礎。“讓數據多跑路，職工少跑腿”成為現實。