當前市場競爭激烈，國有企業降本增效任務緊迫。山西焦煤西山煤電機電廠金工車間緊扣“強經營”發展策略，聚焦提升成本、科技、市場“三大競爭力”要求，以麻花鉆頭全生命周期管理為切入點，破解成本管控難題，推動企業高質量發展。

直面痛點：鉆頭消耗成降本“攔路虎”

金工車間是機電廠核心部件的“鍛造車間”，承擔著將金屬原材料轉化為液壓支架、皮帶機等核心部件的重任。鉆孔是零件加工“必經工序”，70%以上零件需完成φ80以下鉸接孔、螺栓連接孔等作業，麻花鉆則是核心耗材。據統計，車間每月麻花鉆采購成本占耗材總支出35%以上，成為降本增效的制約因素。

此前，麻花鉆磨損后依賴人工用砂輪機刃磨，但受人員技能、設備性能、材料硬度等影響，磨損程度差異大。尤其φ50以上大直徑鉆頭，若出現刃口嚴重崩缺、韌帶損壞，手動刃磨難度劇增，大量鉆頭因無法修復淪為廢材，既浪費采購成本，又占用倉儲空間。

精準施策：三維發力啃下“硬骨頭”

金工車間從制度、設備、資源復用三個維度發力，推動鉆頭管理從粗放式轉向精細化，讓每個鉆頭都“物盡其用”。

制度層面，建立“直徑+磨損程度”雙重分級篩選機制，規范鉆頭流轉。入庫與回收時，按直徑分φ50以下（人工刃磨）、φ50以上（專用設備刃磨）兩類；按磨損程度分輕度（僅刃口鈍化）、中度（刃口小崩缺≤5mm）、重度（刃口崩缺＞5mm 或韌帶損壞）三類。針對重度磨損的φ50以上鉆頭，創新“切割+專用刃磨”流程，減少非必要報廢。

科技賦能上，自主修復MZW63100C群鉆刃磨床，按鉆頭材質選配砂輪（氧化鋁砂輪適配高速鋼、金剛石砂輪適配硬質合金），使φ50以上鉆頭單支刃磨時間從20分鐘縮至10分鐘，不僅提升精度，更降低勞動強度。

資源循環利用方面，全面盤點廢舊鉆頭，按“可修復/可利用/待丟棄”分類處置。可修復鉆頭按規范修復，可利用鉆頭“二次煥活”——柄部斷裂的自制加長鉆柄用于低精度加工，韌帶略有缺損的改造成扁鏟、簡易沖頭，解決積壓問題，實現資源循環。

成效凸顯：小耗材管出大效益

精細化管理效應逐漸顯現。據測算，通過上述措施，φ50以上鉆頭報廢率從40%降至15%以下，每月減少鉆頭采購成本約20%，年節約采購資金超12萬元，同時釋放倉儲空間約15平方米。

更重要的是，這場鉆頭管理革新，為機電廠落實“強經營”發展策略提供了車間耗材管理樣本——從小處著手摳細節、挖潛力，讓每分投入都產生最大效益，為企業高質量發展筑牢“廉”基。