在煤礦深處，高精度的定向鉆機如同“地下穿山甲”，為瓦斯抽采、探放水等工作開辟通道。然而，其施工過程中產(chǎn)生的大量廢水和鉆屑，曾長期困擾著礦井的安全生產(chǎn)與成本控制。近日，山西焦煤西山煤電屯蘭礦的一項技術(shù)革新，成功破解了這一難題，一場圍繞水資源循環(huán)利用的“綠色革命”正帶來顯著的經(jīng)濟與環(huán)境效益。

困局：高耗水、高成本制約生產(chǎn)銜接

“過去，定向鉆機施工是我們又愛又愁的環(huán)節(jié)。”屯蘭礦抽采區(qū)副區(qū)長章敏開門見山地指出痛點。他介紹，礦上1臺定向鉆機每日產(chǎn)生的廢水高達200立方米，巨大的排水量不僅消耗巨額電費，更讓同一順槽乃至整個盤區(qū)的供水系統(tǒng)捉襟見肘，嚴重制約著礦井的生產(chǎn)銜接部署。

單臺鉆機日排水耗電費用巨大，這還只是表面問題。更棘手的是，高壓水流攜帶的大量鉆屑物涌入盤區(qū)水倉和中央水倉，導致水倉清淤頻率從每年2次激增至4次。“這不僅給職工帶來了極大的勞動強度，堆積的鉆渣更讓施工巷道的標準化作業(yè)難以維持。”章敏說。

破題：兩步走實現(xiàn)渣水分離與循環(huán)利用

面對困境，屯蘭礦成立了技術(shù)攻關(guān)小組，并在18301、12511膠帶巷進行試點。他們的解決方案清晰分為兩步：

第一步，振動篩分，實現(xiàn)固液初篩。攻關(guān)小組引入了振動固液篩分器，利用激振力使渣水混合物在篩網(wǎng)上實現(xiàn)分離。他們成功攻克了渣水分布不均和物料堵塞篩網(wǎng)兩大技術(shù)難題，確保了分離效率與設備壽命。

第二步，壓濾精濾，實現(xiàn)污水凈化。初步分離后的污水進入壓濾機，在高壓作用下，清液透過濾布匯入出液口，實現(xiàn)完全凈化，而細小濾渣則被壓縮成餅狀排出。至此，污水實現(xiàn)了“洗白”，達到了循環(huán)利用的標準。

成效：勞動強度驟降，經(jīng)濟效益斐然

這項技術(shù)的直接受益者是打鉆作業(yè)職工。打鉆二隊職工白計忠的感受最為直觀：“變化太大了！以前打一根鉆桿（3米/根），就需要清運一車渣子，勞動強度非常大。現(xiàn)在打3根鉆桿才清一車渣，活兒輕松多了。”他高興地補充道，“而且，排渣排水的設備以前容易壞，現(xiàn)在壓力小了，故障率低了，我們工作現(xiàn)場的標準化水平也提高了不止一個檔次。”

據(jù)測算，該項技術(shù)革新使定向鉆機處廢水外排量降低85%，廢水循環(huán)利用率達80%以上。經(jīng)詳細核算，全年可為礦井節(jié)省廢水排放費用、清倉費用、設備維護費用等共計447.672萬元。

展望：為綠色礦山安全開采提供可靠保障

屯蘭礦這項“定向鉆渣水分離水資源循環(huán)利用解決方案”在山西焦煤尚屬首次應用。它不僅打破了煤礦企業(yè)高耗能、高投入的困局，實現(xiàn)了節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能的多元目標，更通過減輕職工勞動強度、提升作業(yè)環(huán)境標準化，為綠色礦山的本質(zhì)安全開采提供了堅實可靠的保障。這場源自地下的“綠色革命”，正以其實實在在的效益，展現(xiàn)出科技創(chuàng)新驅(qū)動煤礦高質(zhì)量發(fā)展的巨大潛力。