如今環保要求日益嚴格，如何實現高效、低耗的脫硝系統運行，成為燃煤電廠面臨的重要課題。山西焦煤西山煤電興能發電公司#3、#4機組曾因噴氨過量，頻現空預器堵塞、引風機葉片卡澀、除塵器腐蝕等問題。這些問題不僅增加運維成本，還影響機組穩定運行。

面對這一困境，該公司檢修維護部的青年技術骨干們沒有退縮。在副部長趙創宇的帶領下，武軍、王寧等青年職工主動請纓，將“脫硝系統精準噴氨控制改造”作為“提質增效”青年創新大賽的攻關課題，決心從根源上破解難題。

“我們不只是‘修設備’，更要‘優化系統’。”趙創宇道出團隊的核心思路。經過深入調研，他們發現癥結在于：氮氧化物監測點布置不合理，導致數據代表性差；控制邏輯僅依據出口氮氧化物濃度單參數調節，滯后于煙氣工況變化；噴氨格柵設計有缺陷，氣流混合不均，形成“局部浪費、全局低效”的局面。

找準問題后，團隊確立“脫硝效率達標、氨逃逸最低、運行成本最優”的核心目標，展開一場技術攻堅。他們首先運用CFD數值模擬技術，對現有脫硝裝置煙氣流場校核計算，就像給鍋爐做了一次“CT掃描”，精確掌握煙氣流動細節。在此基礎上，他們將原有單層噴氨格柵改造為三層立體噴氨格柵，同時優化煙道內部導流板，實現氨氣與煙氣的均衡混合。

更值得一提的是，團隊創新性采用原位式氮氧化物多點分析儀，在單側反應器出口設置4個分區采樣點，實現實時、無延遲的數據反饋。“這就好比從‘盲人摸象’升級到‘明察秋毫’。”武軍形象地比喻。王寧則專注于控制邏輯重構優化，通過歷史運行數據訓練AI算法，預判出口氮氧化物濃度，提前調節噴氨量，做到“按需噴氨、精準控制”。

改造效果令人振奮：脫硝系統排放的NOx濃度從50mg/m3降至40mg/m3，達到更嚴格的環保標準；尿素消耗量降低6%，年節約成本可觀；空預器差壓保持穩定，催化劑使用壽命預計延長10%；系統自動投入率達100%，設備維護頻率明顯下降。運行人員最大的感慨：“太省心了！”

這個平均年齡不到40歲的青年團隊，以技術突破詮釋“創新驅動發展”的理念。他們的項目不僅在興能公司取得顯著成效，還具備在燃煤電廠中廣泛推廣的價值。

從“堵塞腐蝕”到“精準控制”，從“被動應對”到“主動優化”，興能發電公司檢修維護部青年創新團隊用行動證明：青年是技術革新的生力軍，更是企業高質量發展中堅力量。他們的創新故事，正是西山煤電青年創新大賽精神的最佳寫照——以智慧破解難題，用創新點亮未來。